依工汽车零部件项目迎来重要节点——项目竣工验收当天即实现正式投产，标志着这一重点汽车零配件制造基地正式进入运营阶段。目前，项目内多条智能化生产线正满负荷运转，呈现出热火朝天的生产态势。
走进依工汽车零部件项目生产车间，映入眼帘的是一派繁忙而有序的现代化制造场景。自动化机械臂精准完成抓取、焊接、装配等工序，AGV自动导引运输车在生产线之间穿梭配送物料，数字化看板实时显示着设备运行状态、生产进度与质量数据。整条产线高度集成各类智能装备，从原料上料到成品下线，绝大部分环节实现自动化作业，仅需少量技术人员进行监控与调试。
据介绍，该项目聚焦汽车零配件领域，主要生产精密冲压件、车身结构件及配套总成产品，服务于多家主流整车及零部件企业客户。项目在规划设计阶段即按照智能化、数字化工厂标准建设，引入MES制造执行系统与工业互联网平台，实现生产过程全程可追溯、设备互联互通与能耗精细管理。智能化生产线的投入使用，不仅大幅提升了生产效率和产品一致性，也有效降低了单位产值的人工与能源成本。
“竣工即投产”的实现，得益于前期建设与设备安装调试的高效推进，以及相关部门在审批服务、要素保障等方面的协同支持。项目方在收尾阶段即同步完成设备联调联试、人员培训与体系认证工作，确保竣工验收通过后第一时间转入批量生产。
当前，随着汽车产业转型升级步伐加快，零配件供应商面临着交付周期、品质管控与柔性生产的更高要求。依工汽车零部件项目以智能化生产线为支撑，具备多品种快速切换与产能弹性调节能力，能够更好地响应客户订单波动。企业负责人表示，下一步将持续优化产线运行效率，逐步释放设计产能，同时加大在轻量化、精密化产品方向上的研发投入，进一步提升配套服务能力。
业内分析认为，依工汽车零部件项目的快速落地投产，为区域汽车产业链补链强链注入了新动能，也为同类制造项目实现“竣工即投产”提供了可借鉴的实践样本。随着产能持续爬坡，该项目有望在保障供应链稳定、带动本地就业等方面发挥积极作用。
